超声波金属焊接机的发展历程

2020-01-17 10:38:00 admin

超声波金属焊接机的发展历程


超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的,当时在作电流点焊电极加超声振动试验时,发现不通电流也能焊接上,因而发展了超声波金属冷焊技术。超声波焊接虽然发现较早,但是到目前为止,其作用机理还不是很清楚。它类似于摩擦焊,但有区别,超声波焊接时间很短,温度低于再结晶,它与压力焊也不相同,因为所加的静压力比压力焊小的多。

一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段,切向振动除去金属表面的氧化物,并使粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大,同时使焊区温度升高,在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下,相互接近到原子引力能够发生作用的距离时,即形成焊点。焊接时间过长,或超声波振幅过大会使焊接强度下降,甚至破坏。

超声波金属焊接机原理:超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面,再施以一定的压力,使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,达到焊接的目的。

超声波金属焊接机应用:适用于铜、铝、锡、镍、金、银、钼、不銹钢等有色金属材料薄板、细棒、丝、片、带等材料实施瞬间焊接,总厚度可达2-4mm。

超声波金属焊接的应用举例:镍氢电池镍网与镍片互熔; 锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔;铝箔与铝片互熔; 电线互熔;偏结成一条与多条互熔;线束焊接; 电线与各种电子元件、接点、连接器互熔; 各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔; 电子元器件引线、继电器、电磁开关、无熔丝开关等大电流接点;异种金属片的互熔;金属管的封尾、切断可水、气密。